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两段式煤气发生炉

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  • 两段式煤气发生炉

  1. 产品说明
  2. 工艺参数
  3. 相关案例
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  5. 资料下载

  • 两段式煤气发生炉简介

    两段式煤气发生炉,是由于这种煤气发生炉由上段煤气和下段煤气组成,故得此名,它是一个系统工程,即两段炉的优点与系统的各要素,如备煤、气化、净化、加压、环保控制及公用设施等是分不开的,其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。
     
     
    两段式煤气发生炉自 上而下由干馏段和气化段组成,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半 焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中,以挥发份析出为主生成的煤 气称为干馏煤气,组成两段炉的顶部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右),并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料。在气化段,炽热的 半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气,称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低 (6400KJ/nm3),温度较高(450℃左右),因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因此生成的气化煤气不含焦油,又因距炉 栅灰层较近,所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理,这样对于使用冷净化煤气的用户,便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气, 从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
     
     
    两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不同热值的煤气,其气化效率和综合热效率均比单段炉高,煤炭经过炉内上 段彻底干馏,下段煤气基本不含焦油,上段煤气含有少量轻质焦油,不易堵塞管道,两段炉煤气热值高而且稳定,操作弹性大,自动化程度高,劳动强度低。两段炉 煤气站不污染环境,节水显著,占地面积小,长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压,炉篦为耐热铸铁,其透气性效果 较佳,适用烟煤气化工艺;
     
     

    单段式与双段式技术比较

     

    单段煤气炉生产的煤气中的焦油已经高温裂解,无法用电捕器清除,因而对于使用净化煤气的用户,其工艺必须采用大量水来洗涤净化煤气,洗涤水中含有酚类物质 而容易对周围的环境形成污染问题。主要是单段煤气发生炉产生的焦油和煤粉尘混合后,给净化过程带了了难题。两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处 理煤气,顶部煤气含有80%以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质,底部煤气含有90%以上的灰尘,所有处理起来可以分开解决,避免了单段炉从根源上就无法解 决的难题。两段式煤气发生炉与传统单段炉相比,可提高热效率10%,煤气热值高150-200Kcal/m3。产生低温煤焦油质量好、粘度低、恩氏粘度 E20=3-4,易于储存及处理,且每吨售价在2500元左右,解决了单段炉产生高温裂解焦油极难处理的问题;煤气冷却采用间冷方式,封闭循环冷却,污水 零排放,少量酚水可与粉煤一起用于水煤浆炉消化或用焚烧炉焚化,完全符合环保要求。

     

    产品特点

     

    (1)底部煤气由36个耐火通道提取,并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡;

     

    (2)底部煤气另设一路中心管提取,其作用为:

     

           a、与周边36 个耐火通道共同组成干馏加热空间,形成内、外两层环形圈辐射热源。  

           b、与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统,避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题,能很方便的调节炉膛燃烧情况;

     

    (3)采用高灰盆水封,高气化 压力运行,发生炉气化程度高,产气量大;

     

    (4)炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统,实现自动控制;

     

    (5)水夹套为压力容器,使用寿命非常长,自产蒸汽满足生 产需要。

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