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生物质气化发电系统

  • 生物质气化发电系统
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  • 生物质(木屑木片木废料)气化发电系统
  • 生物质(鸡粪)气化发电系统
  • 生物质气化发电分布式能源系统

  1. 产品说明
  2. 工艺参数
  3. 相关案例
  4. 视频展示
  5. 资料下载

  • 生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电,是可再生能源发电的一种,包括1)生物质直燃发电技术2)生物质气化发电技术3)生物质沼气发电技术。我公司提供的是生物质气化发电技术。

     

    特能生物质气化发电系统(以下简称:BGPS)的基本原理是把农林产品及木材加工剩余物如稻壳,木屑,枝桠,林边角料,秸秆,稻秆、麦秆、稻壳、果壳、玉米秆,小米秆,棉花秆,甘蔗渣,椰子壳,玉米芯,玉米芯废渣等原料如转化为可燃气,再利用可燃气推动燃气发电设备进行发电。它既能解决生物质不易燃烧用而又分布分散的缺点,又可以充分发挥燃气发电技术设备紧凑而污染少的优点,所以是生物质能最有效最洁净的利用方法之一。

     

    特能生物质气化发电过程包括三个方面,一是生物质气化,把固体生物质转化为气体燃料;二是气体净化,气化出来的燃气都带有一定的杂质,包括灰份、焦炭和焦油等,需经过净化系统把杂质除去,以保证燃气发电设备的正常运行;三是燃气发电,利用燃气内燃机进行发电,燃气发动机产生的高温烟气可增加余热锅炉得到蒸汽或者热水供居民或工业使用。

     

    特能生物质气化发电系统采用模组化设计,一般可应于50-20000KW的电站。特能牌生物质气化系统分为流化床气化炉系统,固定床上气式气化炉系统,固定床下气式气化炉系统,双火式固定床气化炉,规格从50KW-2000KW。特能牌生物质气发电机组采用500-1500转/分钟的中高速燃气发动机和高效的西门子发电机,规格从50KW-1000KW. 特能的系统适应于每一种生物质原料。

    模组化设计生物质气化发电站(3组1MW生物质气化发电系统,每组消耗生物质原料30-50吨/天)

    备注:不同原料消耗量不一样。

     

    特能生物质气化发电技术有别于其他可再生能源发电,具有以下六个方面特点:

     

    1)系统具有充分的灵活性,由于生物质气化发电可以采用内燃机,也可以采用燃气轮机,甚至结合余热锅炉和蒸汽发电系统,所以生物质气化发电可以根据规模的大小选用合适的发电设备,保证在任何规模下都有合理的发电效率。这一技术的灵活性能很好地满足生物质分散利用的特点;

     

    2)系统具有较好的洁净性,生物质本身属可再生能源,可以有效地减少CO2、SO2等有害气体的排放。而气化过程一般温度较低(大约在700-900oC),NOx的生成量很少,所以能有效控制NOx的排放;

     

    3)系统具有是较高的经济性,生物质气化发电系统的灵活性,可以保证该技术在小规模下有效好的经济性,同时燃气发电过程简单,设备紧凑,也使生物质气化发电技术比其他可再生能源发电技术投资更小,所以总的来说,生物质气化发电技术是所有可再生能源技术中最经济的发电技术,综合的发电成本已接近小型常规能源的发电水平。

     

    4)建设周期短,一般为签订好合同后5-6个月就能发电,传统生物质直接燃烧发电站一般至少要1-2年时间才能发电。

     

    5)适合自己发电自己工厂使用(孤网运行)也适合上电网(并网运行),系统可随时开随时停。而传统的生物质直燃蒸汽发电站

    只适合于电网并网运行,而且必须连续运转。

     

    6)系统比较简单,无压力,对操作人员要求不高。而传统的生物质直燃蒸汽发电站都是有高温高压的锅炉需要国家安全监管,需要专业的操作人员操作。

    3套1000KW稻壳秸秆流化床气化发电系统

    8台400KW低转速生物质气发电机组。

     

    国家发改委关于生物质气化发电上电网政策通知:

              1MW生物质气化发电系统可行性分析          

    1、成本分析

    生物质气化发电站的主要成本是生物质燃料,人工费、耗材、设备维修等。以当地生物质燃料(如秸秆)200元/吨计算,年运行时数8000小时,综合直接运行成本为0.42元/度(设备折旧以15年计),年利润341.62万元,设备投资回收期为1.33年。具体的发电成本分析如下:

    1.1 燃料费

    电站年需生物质(如秸秆):1.3万吨,收购初定价为200元/吨,生物质秸秆费用:1.3×200=260万元/年;

    1.2 售电收入

    1000KW电站年发8000小时,总发电800万度,政府收购电价为0.75元一度,总收入为:600万元/年(1000度电 X 8000小时/年X0.75);

    1.3 生物质灰收入

    生物质秸秆灰收入:

    电站年产秸秆灰:0.26万吨

    电站年秸秆灰收入:52万元(0.26万吨 × 200元/吨)

    1.4 生物质焦油收入 

    焦油收入:

    电站年产焦油:   390吨

    电站年焦油收入: 58.5万元 (390吨 ×1500元/吨) 

    1.5 材料费支出

    材料费:润滑油、用水费等,每年为17.28万元;

    1.6 折旧成本

    折旧及摊销费:设备总投资500万元,固定资产统一按15年进行摊销,残值率为5%,摊销率为6.67%。折旧费及摊销费用:31.6万元

    1.7 维修维护成本

    修理维护费:10万元

    1.8工资费:

    工资及工资附加费、各项养老保险费用:按15人计算,每人每年按3万元计算,则工资福利总额为15×3=45万元。

    1.9管理费:

    管理费用:公司发生的办公费、地方各项收费约5万元/年。

     

    1MW生物质气化发电站总收入:710.5万/年

    1MW生物质气化发电站总成本:368.88万/年

    1MW生物质气化发电站年利润:341.62万/年

    1MW生物质气化发电站投资回收期为:1.3年

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